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1. 金属片被压碎了。压伤的主要原因是材料表面的杂物，或刀具或刀轮内的杂物，或程序设置不合理，刀具间隙过大。
处理方法:加工前，操作人员应用气枪或布将材料和工具表面的杂物清理干净。下模与技师之间的间隙要根据板材的厚度进行合理调整和选择。
2. 退磁。金属板被刮伤了。操作人员在装卸过程中有划痕，这也可能是加工前模具内异物或材料本身造成的。
解决方法:有严重划痕的来料将不能使用。因此，在国内加工前，一定要仔细检查板材表面。同时，在装料和毛刺磨削的过程中，钣金件不能堆叠在一起进行抛光，工件放置要整齐、平整。每一层都要有合适的高度，这样z可以防止泡沫层被隔离。钣金零件的变形。主要问题是设备参数的调整。
不合理的低模间距会导致变形，因此样品处理程序是关键。同时，钣金的质量检验频率必须很高，以保证加工后的钣金精度与样品完全一致。除了现金数控加工设备，精密钣金加工工艺系统和专业团队的完善和规范是非常必要的。
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