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机械钣金定制加工,钢材在钣金工作现场被轧制成材料、加工成型、组装并连接(焊接)成钣金工件产品的过程中,会受到外力(包括机械加工、吊装等外力)和加热变形加工等作用,产生应力和变形。这些变形有的满足了产品的技术要求,有的超出了技术要求。这些超过技术要求的应力和变形被称为变形缺陷。应采取相关的技术和工艺措施加以预防和控制。
首先,分析钢板加工过程中钢材及变形缺陷产生的原因。
原材料的变形主要发生在钢材的轧制过程、运输和不正确的堆放等过程中。
轧钢时,如果存在板材受热不均匀、轧辊弯曲、轧辊间隙不一致等问题,就会造成板材在宽度方向受压不均匀。延伸多的部分受到延伸少的部分的约束,会产生压应力,而延伸少的部分会产生拉应力。因此,在压应力的作用下,延伸较多的部分可能变得不稳定,形成韭菜状。
钣金加工零件,特别是薄板,容易出现局部凹凸变形、起皱变形或比较温和的大波形变形。较大的工业用钢容易发生横向波浪形弯曲,有时还会发生扭曲。较大的槽钢容易发生弯曲变形。较小的角钢场会发生畸变和变形等。在热轧后的冷却过程中,如果钢受潮或暴露在水中,也可能变形。

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