影响钣金制品弯曲工件加工精度的因素!

在高精度工件弯曲过程中，必须考虑机床的挠度。受到弯曲机本身的结构,其工作范围作为一个整体呈现一个小小的弧度,导致滑块在水平方向上没有统一的活动,记录值之间有一定的差距,实际的位移,中间部分的值较大,导致在长度方向角的变化在弯曲加工,导致中间的角太大的问题,影响弯曲加工的准确性。上模上方应设置楔形结构，以补偿偏转造成的精度损失。在实际加工过程中，考虑到工件的材料和性质的差异，变形的程度是不同的。为了实现高精度的变形补偿，需要进行多次试验，获得更好的补偿形式，然后进行批量生产，以保证工件的加工精度。

在佛山钣金加工过程中，将待加工板材视为一个均质体，物理性能和厚度相同。但实际上，板材的厚度和均匀性存在一定的差异，这影响了板材的弯曲精度。这一因素在间隙弯曲时更为明显，会导致上滑块的实际位移方向和行程方向偏移，从而产生一定的角度误差。材料的不均匀性是影响工件弯曲精度的重要因素，导致弯曲加工回弹量的不确定性。针对这个问题，我们要从板材的选择入手，尽量选择材质均匀的优质板材作为工件弯曲加工的材料。同时要从钣金的制造入手，借助先进的冶金和锻造工艺来提高钣金的质量，提高钣金的整体均匀性。

众所周知，板材具有刚性，钣金加工机械作用退出后，会有一定幅度的反弹，导致弯曲角度低于设计值。为了解决这一问题，在钣金加工时，必须进行“过度弯曲”，并留下一定的回弹。但由于材料非均质性和工件力的不确定性的影响，回弹量难以准确估计，呈无序离散分布，影响后续弯曲角度的精度。尽量选用材质均匀的优质板材作为工件折弯加工材料，提高板材的整体均匀性。在工件的设计中，人们主要是对工件的尺寸进行设计，在此基础上计算出工件伸缩材料的尺寸。但是，不同的材料，工件形状的膨胀材料弯曲后工件的尺寸是不同的。另外，工件展开材料需要由剪板机进行切割，也有一定的误差。

以上两个方面导致工件展开材料的实际尺寸与期望值存在一定的差异，从而影响后期工件尺寸的精度。在加工过程中，提高工件膨胀材料的尺寸精度应从以下两个方面入手，一是要准确计算出膨胀材料的长度，考虑工件尺寸的偏差值，将其纳入膨胀材料的计算中，选择中间值作为计算值。同时，应合理分配公差值。二是提高工件展开材料的加工精度，减小切削误差。钣金弯曲加工是钣金加工的一种重要方法，其加工精度在很大程度上决定了加工制造业的制造质量，应是重点考虑的问题，应在分析精度影响因素的基础上，制定可行的改进策略，提高工件弯曲加工精度，以满足加工制造业的发展需要。